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模具加工減少缺陷的七大措施

發布時間:2021-08-23

很多廠家為了提高模具的性能,都會對模具進行適當的加工。 模具加工是指成型和沖孔工具的加工。 此外,還包括剪切模和模切模。 然而,在許多情況下,模具被加工。 也會反映加工缺陷,導致模具性能下降。 如何建立模具加工缺陷? 以下七項措施可累積模具加工缺陷。


1、合理選擇和修整砂輪


白剛玉的砂輪比較好。 其性能硬而脆,容易產生新的切削刃。 因此,切削力小,磨削熱小。 選擇中等粒度,如46~60目。 砂輪的硬度為中軟和中軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒、低硬度的砂輪,良好的自激能降低切削熱。


選擇合適的砂輪進行精磨很是重要。 對于模具鋼的高釩高鉬條件,GD單晶剛玉砂輪更適合。 加工硬質合金和淬火硬度高的材料時,優先選用有機結合劑金剛石。 砂輪和有機結合劑砂輪自磨性能好,磨削工件的粗糙度可達Ra0.2μm。 近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪呈現出良好的加工效果。在數控成形磨床、坐標磨床、數控內外圓磨床上進行精加工,效果優于其他類型砂輪。


在磨削過程中,應注意及時修整砂輪,保持砂輪鋒利。 砂輪鈍化后,會在工件表面打滑、擠壓,造成工件表面燒傷,降低其強度。


2、合理使用冷卻潤滑劑


發揮冷卻、沖洗、潤滑三大功能,保持冷卻潤滑清潔,將磨削熱量控制在允許范圍內,防止工件熱變形。 改善磨削時的冷卻條件,如使用油浸砂輪或內冷砂輪。 將切削液引入砂輪中心,切削液可直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。


3. 盡量減少熱處理后的淬火應力


由于網狀碳化組織在淬火應力和磨削力的作用下,組織的相變易造成工件裂紋。 對于高精度模具,為消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。


4.消除磨削應力


也可將模具浸入260~315℃的鹽浴中1.5分鐘,然后在30℃的油中冷卻,可使硬度降低1HRC,殘余應力降低40%~65%。


5.恒溫研磨


對尺寸公差在0.01mm以內的精密模具進行精密磨削,應注意環境溫度的影響,需要恒溫磨削。 計算表明,對于一根300mm長的鋼,當溫差為3℃時,材料將有10.8μm左右的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm的變形量為1.2μm/℃),而 每個整理工序都需要考慮這個因素的影響。


6.采用電解研磨加工


提高模具制造精度和表面質量。 電解磨削時,砂輪刮掉氧化膜:代替磨削金屬,磨削力小,磨削熱也小,不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等,表面粗糙度可 一般優于Ra0.16μm; 另外,砂輪的磨損小,如硬質合金的磨削,碳化硅砂輪的磨損量約為被磨削的硬質合金重量的400%~600%。 使用電解磨削時,砂輪的磨損只能去除50%~100%的硬質合金。


7.合理選擇研磨量


采用細磨方式,徑向進給量小,細磨均勻。 如果適當降低徑向進給量和砂輪速度,增加軸向進給量,可以減少砂輪與工件的接觸面積,改善散熱條件,提高工件的溫度。 表面可以得到有效控制。

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